W sektorze spożywczym każdy wyrób schodzący z linii produkcyjnej musi spełniać surowe standardy jakości. Nawet drobne defekty, takie jak wgnieciona puszka czy puste opakowanie, wymagają natychmiastowego odrzucenia, aby nie przedostały się do dalszych etapów pakowania lub dystrybucji. Kontrola prowadzona manualnie bywa zawodna i spowalnia tempo całego procesu produkcyjnego. Z tego względu przedsiębiorstwa coraz częściej sięgają po zautomatyzowane systemy inspekcji, które zapewniają wysoką precyzję, szybkość oraz pełną powtarzalność działań.
Jeden z klientów Pneumat. zdecydował się zmodernizować proces usuwania wadliwych oraz pustych puszek z linii produkcyjnej. Dotychczas kontrola odbywała się ręcznie, co było rozwiązaniem czasochłonnym, mało wydajnym i obarczonym ryzykiem błędów ludzkich. Pojedyncze puste opakowanie, które przedostałoby się do kolejnego etapu, mogło powodować reklamacje, straty surowca oraz zakłócenia w ciągłości produkcji. Sprawdź studium przypadku i zobacz, w jaki sposób skutecznie eksperci Pneumat. wyeliminowali ten problem dzięki automatyzacji procesu.
Obecny proces produkcyjny:
- W zakładzie wytwarzane są różnego rodzaju przetwory mięsne, które trafiają do aluminiowych puszek.
- W trakcie pakowania zdarzają się sytuacje, w których puszki są uszkodzone, niedostatecznie napełnione lub całkowicie puste.
- Takie wadliwe opakowania są obecnie identyfikowane ręcznie – operator obserwuje linię produkcyjną i usuwa nieprawidłowe sztuki.
- Tego typu metoda kontroli jest mało wydajna, wymaga ciągłej koncentracji pracownika i wiąże się z wysokim ryzykiem pominięcia defektów.
Zmodernizowany proces:
W ramach optymalizacji produkcji zaprojektowaliśmy rozwiązanie oparte na automatycznym systemie detekcji z wykorzystaniem czujnika optycznego oraz dyszy powietrznej typu TV-R-SS-18 ze wzmacniaczem. Mechanizm charakteryzuje się prostą, lecz bardzo efektywną zasadą działania: czujnik optyczny zainstalowany przy linii produkcyjnej identyfikuje puste lub wadliwe puszki, po czym wysyła sygnał sterujący na elektrozawór pneumatyczny. W odpowiedzi zawór uruchamia przepływ sprężonego powietrza, gdzie już czeka dysza pneumatyczna TV-R-SS-18, która precyzyjnie zdmuchuje defekt z taśmy transportowej. Wadliwe lub nienapełnione puszki trafiają automatycznie do pojemnika na odpady, co pozwala zachować ciągłość i płynność pracy całej linii produkcyjnej.
Wdrożenie automatyzacji tego etapu produkcji wyeliminowało potrzebę stałej kontroli wizualnej prowadzonej przez operatora. Wadliwe oraz puste puszki są teraz usuwane w sposób błyskawiczny, precyzyjny i zawsze w tym samym miejscu na taśmie. W efekcie zwiększyła się nie tylko efektywność całego procesu, ale również powtarzalność i jakość gotowego wyrobu. Dodatkowym atutem rozwiązania jest odciążenie personelu, który nie musi już skupiać uwagi na żmudnym, rutynowym zadaniu. Są to rozwiązania, które doskonale wpisują się w Przemysł 4.0. Zachęcamy do zapoznania się szerokim zakresem produktów i rozwiązań, po które chętnie sięga przemysł spożywczy w Polsce.
Tego typu system doskonale sprawdzi się wszędzie tam, gdzie niezbędne jest automatyczne wykrywanie oraz eliminowanie uszkodzonych lub nieprawidłowych opakowań. Technologia może być z powodzeniem zastosowana w liniach produkujących puszki z napojami, konserwy, produkty mleczne, a także wszelkie wyroby pakowane w foremki, kubeczki czy pojemniki jednostkowe.
Opinia eksperta:
Wykorzystanie wzmacniacza powietrznego typu TV-R-SS-18 stanowi niezwykle efektywne i ekonomiczne rozwiązanie, ponieważ urządzenie wykorzystuje powietrze z otoczenia, intensyfikując jego przepływ. Regulacja natężenia strumienia umożliwia precyzyjne dopasowanie siły wydmuchu do specyfiki danego procesu, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i zgodności z wymogami technologicznymi linii produkcyjnej. W połączeniu z czujnikiem optycznym oraz elektrozaworem pneumatycznym system działa w pełni automatycznie – bez potrzeby ingerencji operatora. Całość wyróżnia się prostą integracją z istniejącymi instalacjami, wysoką niezawodnością i niskimi kosztami eksploatacji. Co więcej, natychmiastowe usuwanie wadliwych produktów pozwala ograniczyć przestoje i zwiększyć efektywność całego procesu produkcyjnego.
materiał partnera
